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下面介紹一下聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程：

1.檢查電源開關，接頭有無松動，脫落和燒損現象，電壓是否正常。

2.檢查水管、氣管是否通暢，壓力是否正常，氣壓一般6-8kg/c㎡.

3. 檢查潤滑油是否在規(guī)定范圍內。

4. 檢查濕控儀表（或其它顯示裝置）是否在設定范圍內。

5.檢查料斗是否有足夠的物料。

6.檢查模具是否干凈或其它異物。

 

7.上述準備工作正常后，開啟水、氣閥門，接通塑料中空成型機及自動抽料機電源，關閉安全門，進行加熱，當溫度達到設定值后（溫控器紅燈亮或其它顯示裝置達到設定值后）繼續(xù)保溫10~15分鐘，然后開啟擠出電機，調好變頻裝置由慢到適合生產需要。

8.觀察料筒內是否有余料，如有，是否與現生產的材料一致，不一致的要把料筒里的料擠出分開來放置，并填寫有關的記錄、標識。制瓶
9.確保模具內腔是干凈、無異物時開始試做。

10.生產技術人員按《產品成型工藝指導書》的規(guī)定調整產品生產工藝，試產5~10分鐘后，按《制程檢驗指導書》檢驗產品，調試到試制品基本符合標準后，由生產技術人員隨機抽出2~3模產品并在《產品首件檢驗報告》填寫調試產品生產工藝參數并送交IPQC.

11.試制產品經IPQC檢驗確認合格后，方可進行批量生產，當試制產品經 IPQC檢驗確認不合格，則由IPQC通知技術人員繼續(xù)調整，直至產品首件確認合格后才可批量生產。

12.生產過程中要仔細觀察機器的工作情況，經常檢查擠吹成型瓶的質量情況，發(fā)現異常情況及時處理。

13.需要停機時，把變頻裝關掉或調至為零，然后關掉擠出電機及加熱開關，后關掉電源開關。

14.停機后應關閉冷水閥，關掉氣源（如遇到緊急情況，把擠出電機關掉或把電源關掉）。還要及時清理機臺周圍的物品，清掃機臺及地面的衛(wèi)生，及時補充潤滑油，并保持機器的干燥，清潔干凈，注意防塵防銹。

15.停機后要對機器進行清理，保持清潔衛(wèi)生，并按設備保養(yǎng)項目表的要求對相關項目進行檢查和保養(yǎng)并作記錄。

 以上是聚丙烯塑料瓶的生產工藝流程介紹，如還想了解更多藥用塑料瓶包裝品的信息請關注我公司網站繼續(xù)瀏覽相關內容也可直接來電咨詢。